主要功能

本設備為一體化高溫高壓熱壓燒結系統，集成精準溫控、穩壓施壓雙功能模塊，可同步實現溫度、壓力雙重參數自動化聯動調控。設備主要用于金屬/陶瓷粉末高溫致密化熱壓燒結、固態構件擴散鍵合焊接以及各類試樣等溫靜壓強化處理，依托溫度與壓力協同作用，有效降低材料燒結活化能，加速粉體顆粒致密成型，優化材料內部組織結構，解決傳統制備工藝致密度不足、成型難度大等痛點。整體設備自動化程度高、工藝穩定性強，可適配多品類材料的精細化研發與小批量成型制備，

適用工藝

設備工藝適配覆蓋面廣泛，可完成多元化材料加工工序：適用于各類金屬粉末、特種陶瓷粉末的高溫高壓燒結成型，助力高密度復合粉體材料、功能陶瓷構件的制備；支持異種金屬、合金構件、硬質材料零部件的固態擴散焊接與精密鍵合加工，無需輔助焊料，提升構件結合強度；同時能夠對功能性新材料、特種復合材料進行恒溫靜壓定型、應力消除、致密化改性處理。廣泛服務于新材料研發、特種結構工件制備、粉體材料成型、復合材料改性等相關科研實驗與工業化制備工藝。

技術指標

1、最高熱壓溫度：設備標準最高熱壓工藝溫度可達1600℃，可滿足大多數金屬、陶瓷材料的高溫燒結與熱處理需求。支持模塊化選配升級，可根據用戶專屬實驗工藝、特殊材料制備需求，定制更換不同溫度區間加熱模塊，靈活適配低溫、中溫、超高溫等差異化作業工況。

2、作業氛圍環境：兼容雙模式作業氛圍，支持真空環境與常壓惰性氣體環境自由切換。真空工況調控區間為5×10??Pa~5Pa，能夠有效隔絕空氣氧化；同時可通入氬氣、氮氣等惰性保護氣體，搭建常壓無氧燒結環境，規避高溫狀態下材料氧化、碳化、雜質污染等問題，適配易氧化、高活性特種材料加工。

3、智能控制系統：整機搭載成熟的PLC全自動控制系統，搭配高清觸摸屏人機交互界面（HMI），操作直觀便捷。系統可實時采集、動態調節溫度與壓力數據，實現升溫、保溫、加壓、保壓、泄壓、降溫全流程自動化運行；支持多組工藝配方儲存、一鍵調用，具備參數超限報警、過載保護、緊急停機等防護功能，大幅降低人工操作誤差。

4、施壓壓力范圍：設備壓力調控區間為0-5噸，壓力輸出平穩均勻，可實現微壓調試、高壓成型等多級壓力調節。可根據試樣尺寸、材料屬性自由匹配壓力參數，適配小型試樣靜壓處理以及中大規格構件加壓燒結、擴散鍵合等不同工藝需求。